De Elektrische Heldere oppervlakte op hoge temperatuur van de Hitte Stralende Buis

Elektrische hitte stralende buis op hoge temperatuur

De binnenkern van de stralende buis is samengesteld uit een U-vormige asdraad van de regelingseind gelaste weerstand en een ceramisch steunkader. Er is geen schild tussen de binnenkern en de buiten beschermende koker, goede hittedissipatie. De elektrische het verwarmen stralingsbuis met geschatte het werk temperatuur van 1000 graden, het materiaal van de weerstandsdraad is Cr20Ni80 of 0Cr21Al6Nb, kan de oppervlakte het werk temperatuur 1200 graden bereiken, en de maximum het werk temperatuur van de elektrische het verwarmen stralingsbuis met dit materiaal kan 1000 graden bereiken. Het steunkader is een hoog aluminium ceramisch stuk. De buiten beschermende koker is een koudgetrokken naadloze pijp van het dun-muur hittebestendige die staal van 1Cr25Ni20Si2 of 1Cr25Ni35Si2 wordt gemaakt. Het materiaal heeft goede oxydatieweerstand op hoge temperatuur, kruipensterkte op hoge temperatuur, en bepaalde het carbureren weerstand. Het ontwerp en de materiële selectie van de stralingsbuis hebben een grote veiligheidsfactor.

De elektrische het verwarmen stralingsbuis met een geschatte het werk temperatuur van 1200 graden, wordt de weerstandsdraad gemaakt van 0Cr27Al7Mo2, en de oppervlakte het werk temperatuur kan 1400 graden bereiken. De maximum het werk temperatuur van de elektrische het verwarmen stralingsbuis met dit materiaal is 1250 graden voor een korte tijd, en het steunkader is het porselein van de staaljade.

De buiten beschermende koker is een koudgetrokken naadloze pijp van het dun-muur hittebestendige die staal van Fe-Ni-Cr-Al-Re legering wordt gemaakt, die ultrahoge oxydatieweerstand heeft en lange tijd bij 1300 graden in een oxyderende atmosfeer en voor een korte tijd bij 1360 graden kan werken. Geschikt om in zuurstof gedeeltelijk druk en S op hoge temperatuur, laag, c-milieu te werken.
Naast het steunen van de binnenlandse fabrikanten van het thermische behandelingsmateriaal, kan de elektrische die buis van de hittestraling door onze fabriek wordt ontwikkeld en wordt geproduceerd ook voor gebruikersonderzoek worden gebruikt en het ontwerp van niet genormaliseerde productverwarmers, die in hittebestendige staalnaadloze buizen kunnen worden verdeeld, plaatrol laste pijpen, centrifugaal gietende pijpen en niet-metalen omhulsels volgens het gebruik van de gelegenheid.

Eigenschappen van elektrische hitte stralende buis op hoge temperatuur:
1.Manufactured van naadloze, koudgetrokken hittebestendige staalpijpen (tot 1200 die graden) van de grondstoffen van uitstekende kwaliteit worden gemaakt.
2.The de binnenkern keurt van het de regelingseind van de weerstandsdraad U-vormige as het lassenmethode goed.
3.The de weerstandsdraad en het ceramische kader zijn fundamenteel geen beveiliging, en het temperatuurverschil tussen de weerstandsdraad en de oven is klein.
4.The de maximum werkende temperatuur is 1000 graden of 1200 graden.
5.The het grootste voordeel van de stralende die buis door het bedrijf wordt geproduceerd is het gebruik van naadloze koudgetrokken, thin-walled hittebestendige staalpijp (1Cr25Ni20Si2 of 0Cr25Ni20Si2), en de thermische straling van zijn producten is 10% hoger dan dat van gelijkaardige producten.
6.Use meer dan 8000h

(1) Elektrische het verwarmen materialen
De hoge hittebestendigheid van het verwarmen van draad wordt vereist; Het materiaal heeft geen onzuiverheden, geen scheiding, en sterke oxydatieweerstand; Tijdens gebruik, geen misvorming, geen analyse, geen uitvluchten.

(2) vuurvaste kwestie
Het vereiste vuurvaste materiaal is korund, en tijdens het werk van de stralingsbuis, heeft het een sterkte op hoge temperatuur en een isolatiecapaciteit op hoge temperatuur, geen fragmentatie, geen lekkage.

(3) Beschermende dekking
De OCr25Ni20Si2-dekking door onze fabriek wordt gebruikt heeft minimale misvorming van het buislichaam wanneer het plaatselijk wordt verwarmd, en heeft geen effect op het het verwarmen element en de werkomgeving in de oven die; Sterke hittebestendigheid, normale gebruikstijd van 6000~10000 uren, voor het binnenlandse belangrijke niveau.

(4) Productieproces
Tijdens het het rechtmaken proces van de elektrische het verwarmen draad, is er geen barst; Tijdens het lassenprocédé, is het lassenvlees volledig en vlot, zonder het oververhitten scheiding en virtueel lassenfenomeen.
Na een groot aantal klanten het hebben gebruikt dat onder normale het werk temperatuur en lading, de elektrische het verwarmen stralende die buizen door onze fabriek worden geproduceerd meer dan 8000 uren in een verscheidenheid van ovens zijn.

De stralende buizen hebben de volgende voordelen
(1) het kan de controleerbaarheid van de atmosfeer in de oven verzekeren
(2) het de de Temperatuurcontrole, installatie en onderhoud zijn geschikt en gemakkelijk te verzegelen
(3) aangezien er dempt tank in de oven geen zijn, wordt het ovenvolume uitgebreid en de productiecapaciteit wordt verbeterd
(4) Sterk het verwarmen capaciteit en hoog rendement
(5) Besparend hittebestendig staal

Productgebruik en onderhoud
1.Usage
(1) het is verboden om lange tijd over temperatuur en overbelasting te gebruiken.
(2) wanneer de oventemperatuur 400 °C is, moet het niet snel worden gekoeld.
(3) raak niet de stralingsbuis tijdens het laden en het lossen.
(4) wanneer de oven werkt, besteed vaak aandacht aan of het verkeerslicht op het controlebord normaal is, en het verkeerslicht zou eens na een periode moeten worden geruild wanneer het houden warm, zodat zo de stralingsbuis niet branden toe te schrijven aan de mislukking van de controleschakelaar.
(5) besteed aandacht op elk ogenblik aan de arbeidsvoorwaarde van het instrument, en analyseer op tijd en behandel het wanneer de oventemperatuur en de instrumentenaanwijzing abnormaal zijn.
(6) voor ovens met een capaciteit van meer dan 100KW, zou elke het verwarmen streek bij voorkeur met een ampèremeter voor inspectie moeten worden uitgerust, en een ampèremeter zou in elke fase van drie-doos de elektrische oven op hoge temperatuur moeten worden geïnstalleerd.
2. Onderhoud
(1) na drie tot vier maanden van gebruik, trek de stralingsbuis terug, giet het stof binnen de stralingsbuis uit, en draai de stralingsbuis 180°.
(2) besteed aandacht om op de positieve en negatieve polen van de stralingsbuis te wijzen, en het positief te ruilen en polen te verbieden eens om de drie tot vier maanden.
(3) nadat de stralingsbuis wordt verwijderd, ben zorgvuldig om de loodstaaf niet te raken of te kloppen wanneer het verwijderen van de terminal
(4) de bouten die uit de eindklemmen leiden zijn naar voren gebogen aan oxydatie het losmaken en zouden regelmatig moeten worden gecontroleerd en worden aangehaald