De Gebaseerde Legeringen Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 van de corrosieweerstand Koper voor Pomp/Klep

De Gebaseerde Legeringen Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 van de corrosieweerstand Koper voor Pomp/Klep

Monel400 is de corrosiebestendige legering met het grootste bedrag, de meest veelzijdige en uitstekende uitvoerige prestaties. De legering heeft uitstekende corrosieweerstand in fluorwaterstofzuur en fluorgasmedia, en uitstekende corrosieweerstand tegen hete geconcentreerde alkalialcoholische drank. Het is ook bestand tegen corrosie door neutrale oplossingen, water, zeewater, atmosfeer, organische verbindingen, enz. Een belangrijke eigenschap van deze legering is dat spanningscorrosie het barsten over het algemeen niet wordt veroorzaakt en de scherpe prestaties zijn goed.

Monel 400 Chemische samenstelling

Monel 400 Fysische eigenschappen

Monel 400 Legerings minimum mechanische eigenschappen in de kamertemperatuur

Mechanisch karakter

Specificatie

Kenmerk zoals hieronder

1.Monel 400 Metallurgische structuur

de legering van 2.Monel 400 is eenfasige stevige oplossing met hoge intensiteit.

3, de corrosie van de chloride het ionenspanning barsten zijn zeer ongevoelig;

4. Uitstekende mechanische prestaties van onderaan nul aan 550℃;

5. Het kan als drukvat onder -10~425℃ worden gebruikt zoals goedgekeurd door ASME;

6. Goed die en het lassen prestaties machinaal bewerken

7.Good corrosieweerstand in Marien en chemisch milieu;

Gascorrosie: Monel 400 legeringen heeft uitstekende corrosieweerstand in fluor, zoutzuur, zwavelzuur, fluorwaterstofzuur en hun derivaten. Tegelijkertijd, is het meer bestand tegen corrosie in zeewater dan op koper-gebaseerde legeringen.

Zuur middel: Monel 400 is corrosiebestendig in zwavelzuur met een concentratie van minder dan 85%. Monel400 is één van de weinig materialen die tegen fluorwaterstofzuur bestand zijn.

Watercorrosie: Monel400 heeft de legering uitstekende corrosieweerstand in de meeste voorwaarden van de watercorrosie, en het kuiltjes maken in de corrosie en de spanningscorrosie worden zelden gevonden. Het corrosietarief is minder dan 0.025mm/a.

Corrosie op hoge temperatuur: De maximumtemperatuur van Monel400 die onophoudelijk in lucht werken is over het algemeen rond 600 °C. In stoom op hoge temperatuur, is het corrosietarief minder dan 0,026 mm/a.

Ammoniak: wegens zijn hoog nikkel kan de inhoud, Monel400-legering corrosie onder vochtvrije ammoniak en ammoniating voorwaarden weerstaan onder 585 °C.

Monel 400 Toepassingsgebied
Monel 400 legering is een multifunctioneel materiaal in vele industriële toepassingen:
1. Naadloze waterpijp in de machtsfabriek
2. Zeewaterruilmiddel en evaporator
3. Zwavelzuur en zoutzuurmilieu
4. Ruwe distillatie
5. Zeewater in het gebruik van materiaal en propellerschacht
6. De kernindustrie en gebruikt in de vervaardiging van het materiaal van de de isotopenscheiding van de uraniumverrijking
7. Vervaardigend zoutzuurmateriaal in de productie van pomp en klep wordt gebruikt die

Productie en thermische behandeling

Monel 400 kan gemakkelijk worden vervaardigd gebruikend traditionele processen.

1. Hitte

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de oppervlakte van monel 400 vóór thermische behandeling schoon is. Als er S is, p op de oppervlakte van monel 400 tijdens het het verwarmen procédé. De eigenschappen van legeringen zullen waarschijnlijk door verontreinigende stoffen zoals Pb of andere metalen met een laag smeltpunt worden verzwakt. De belangrijkste bronnen van verontreiniging zijn tellerstekens, verf, vet en ovengas met temperatuuraanduiding.

• Het hete werken

Monel 400 kan bij 800~1200℃ heet- wordenverwerkt, maar slechts lichtjes bij 925℃ worden gesmeed. Het thermische buigen kan tussen 1025 en 1200℃ worden uitgevoerd. om thermische verwerking uit te voeren, wordt de oventhermische behandeling vereist, zou de oventemperatuur eerst aan 1200℃, en toen monel 400 materialen in het verwarmen moeten worden verwarmd. De materialen zouden volgens een regel moeten worden verwarmd: 60 minuten per dikke 100mm. Zodra de het verwarmen tijd aankomt, zal het materiaal voor hete verwerking onmiddellijk worden genomen. Als de materiële temperatuurdalingen onder de minimum hete verwerkingstemperatuur tijdens de hete verwerking, het zullen worden opnieuw verwarmd.

3.Cold het werken

Koude - verwerkt monel materiaal 400 moet worden onthard. Omdat het een lichtjes hoger het werk verhardend tarief dan koolstofstaal heeft, het het vormen zich materiaal om aangewezen veranderingen aan te brengen. Het koude vormen zich zal tussen processen worden onthard. De koude misvorming wordt soms gebruikt om mechanische eigenschappen te verbeteren. Als het materiaal in een milieu moet worden gebruikt waar spanningscorrosie barsten waarschijnlijk, zoals kwik, het vochtige blootgestelde gas van het waterstoffluoride zal voorkomen, wordt het geadviseerd om de thermische behandeling van de spanningsvermindering te leiden.

4. Thermische behandeling

Over het algemeen, is de onthardende temperatuur van monel 400 materialen 700~900℃, en het beste effect bedraagt 825℃. De snelle luchtkoeling na behandeling kan goede corrosieweerstand verkrijgen. De onthardende temperatuur en de onthardende tijd zijn direct verwant met de definitieve korrelgrootte van materialen, zodat zouden de onthardende parameters zorgvuldig moeten worden overwogen. En de zwavelinhoud van het gas in de onthardingsoven moet laag zijn om brosse materialen te vermijden. De thermische behandeling van de spanningshulp wordt over het algemeen geleid bij 300℃ 1~3 uren. Voor pijpen, wordt de de thermische behandelingstemperatuur van de spanningshulp over het algemeen gecontroleerd bij 550~650℃. Het schoonmaken van materiële oppervlakten voorafgaand aan om het even welke thermische behandeling moet worden overwogen.

5.descaling

De oxyden en de vlekken dichtbij de lasnaden van monel 400 materialen zijn strakker dan die van roestvrij staalmaterialen, die kunnen door malend wiel worden opgepoetst of in zout bad worden vooraf behandeld alvorens in een mengsel van salpeter en fluorwaterstofzuren in te leggen.

6, het machinaal bewerken

Monel 400 materiaal zal in ontharde voorwaarde worden machinaal bewerkt. Het koude vormen en de spanningshulp zich na het materiaal zijn gemakkelijker te verwerken, dit soort materiële verwerking die begrip verharden genoeg te hebben, bijvoorbeeld: de oppervlakte scherpe snelheid en het koolstofstaal zijn kleiner, het hulpmiddel blijven lopen om de oppervlakte verhardende laag, de hoeveelheid voer aan groot te vermijden. Het machinaal bewerken van hulpmiddelen zou de legering van de nikkelbasis en de hoge speciale hulpmiddelen van het legeringsroestvrije staal moeten zijn, las aan de borstel van het gebruiksroestvrije staal borstelen. De maatregelen zouden moeten worden getroffen om verontreiniging met ijzeronzuiverheden te vermijden in de productie van en de verwerking van machines zoals scharen, persen en rollende machines. De verwerkingsplaats zou van de plaats van de koolstofstaalverwerking schoon en afzonderlijk moeten zijn.

7, het lassen

De lassengroef van monel 400 zou materiaal door mechanisch verwerkingsprocédé moeten worden gebeëindigd. Als de groef opgepoetst is, het lokale zou oververhitten moeten worden vermeden. wegens de duidelijke die fysische eigenschappen van van de nikkellegering en hoog-legering roestvrij staal met koolstofstaal wordt vergeleken, is hun warmtegeleidingsvermogencoëfficiënt laag, en de thermische uitbreidingscoëfficiënt is groot, voor deze methode van het puntlassen om het vastklemmen, grote op te lossen voet (13mm) methode te gebruiken. wegens de slechte vloeibaarheid van monel 400 werd het materiaal, een grote groefhoek (60-70°) ontworpen om de draad toe te staan om de lasnaad te vullen. Het schoonmaken de groef en de lassende staaf met aceton vóór het lassen, het lassen methode met GTAW zijn o.k., lassende draad met ernicu-7. Monel 400 alvorens het lassen het voorverwarmen niet vergt, over het algemeen vergt geen post-welding thermische behandeling, omdat de verwerkte materiële sterkte, voor het toekomstige gebruik van bepaalde voordelen is verbeterd.