Grootte 74x84x84mm Op koper gebaseerde legeringen QBe2 Beryllium C17200 Flat Bar

Grootte 74 * 84 * 84 mm op koper gebaseerde legering QBe2 Beryllium koperlegering C17200 platte staaf

Gemeenschappelijke naam:C17200, legering25, CuBe2, QBe2.0, DIN 2.1247
CuBe2--C17200 Berylliumkoper is de meest gebruikte koper-berylliumlegering en valt op door zijn hoogste sterkte en hardheid in vergelijking met commerciële koperlegeringen.C17200-legering bevat ca.2% beryllium en bereikt zijn ultieme treksterkte kan meer dan 200 ksi bedragen, terwijl de hardheid Rockwell C45 benadert.Ondertussen is de elektrische geleidbaarheid minimaal 22% IACS in de volledig verouderde toestand. C17200 vertoont ook een uitzonderlijke weerstand tegen spanningsrelaxatie bij verhoogde temperaturen.

Typische toepassing voor C17200 berylliumkoperlegeringen:
Elektrische industrie:Elektrische schakelaar- en relaisbladen, zekeringclips, schakelaaronderdelen, relaisonderdelen, connectoren, veerconnectoren, contactbruggen, Belleville-ringen, navigatie-instrumenten, clips
Bevestigingsmiddelen:Sluitringen, bevestigingsmiddelen, borgringen, borgringen, rolpennen, schroeven, bouten
Industrieel:Pompen, veren, elektrochemisch, assen, vonkvrij veiligheidsgereedschap, flexibele metalen slangen, behuizingen voor instrumenten, lagers, bussen, klepzittingen, klepstelen, membranen, veren, lasapparatuur, walserijonderdelen, spline-assen, pomponderdelen, kleppen , Bourdonbuizen, slijtplaten op zwaar materieel, balgen, mijnbouwonderdelen

Internationale specificatie:
Staven/staven/buizen: ASTM B196.251.463;SAE J461.463;AMS 4533,4534,4535;AMS4650,4651;
RWMA-klasse 4
Stroken: ASTM B194, AMS4530,4532;SAE J461.463
Bladen: ASTM B194
Draden: ASTM B197, AMS4725, SAE J461,463
Platen: ASTM B194, SAE J461,463;AMS4530,4533,4534,AMS4650,4651;RWMA-klasse 4.
Europese normen: CuBe2, DIN 2.1247, CW101C tot EN

Opmerking:
ASTM: American Society for testen en materialen
SAE: Vereniging van Automobiel Ingenieurs
AMS: Aerospace Materials Specification (gepubliceerd door SAE)
RWMA: Vereniging Weerstandslasser Fabrikanten
Opmerking: tenzij anders aangegeven, wordt het materiaal geproduceerd volgens ASTM.

Eigendommen

De beste combinatie van kenmerken van de op koper gebaseerde legering

De koper-berylliumlegeringen hebben een brede combinatie van mechanische en elektrische eigenschappen die uniek is voor koperlegeringen.De mechanische sterkte die wordt bereikt na warmtebehandeling scoort

hoogste van alle materialen van koperlegeringen en wordt gecombineerd met een hoge elektrische geleidbaarheid die beter presteert dan die van brons.

Hoge sterkte en elastische modulus

Beryllium-koperlegeringen kunnen na warmtebehandeling zeer hoge mechanische eigenschappen bereiken, tot 1500 Mpa in treksterkte en hardheid tot 450 Vickers.

De sterkte van deze legeringen maakt het ontwerp van kleinere, lichtere componenten mogelijk die hoge buigspanningen kunnen doorstaan ​​wanneer ze als verenmateriaal worden gebruikt.

Buigende vervormbaarheid

Berylliumkoper kan worden gevormd tot ingewikkelde vormen in een gegloeide of koud bewerkte bui.

De hoogste mechanische eigenschappen kunnen worden bereikt met de juiste warmtebehandeling na het vormen.

Hoge vermoeidheidssterkte

Berylliumkoper vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid onder omgekeerde buiging (tot 300 MPa), wat het gebruik in eentoepassingen waarbij andere legeringen niet hetzelfde niveau van betrouwbaarheid bieden.

Hoge elektrische geleidbaarheid

Berylliumkoper vertoont een hoog elektrisch geleidbaarheidsbereik van 22 tot 70% IACS, afhankelijk van de legeringen en de bui.Berylliumkoper wordt vaak gebruikt als veermateriaal met een hoge stroomdichtheid.

Hittebehandeling

Warmtebehandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem.Hoewel alle koperlegeringen kunnen worden gehard door koud te werken, is berylliumkoper uniek omdat het kan worden gehard door een eenvoudige thermische behandeling bij lage temperatuur.Het omvat twee basisstappen.De eerste wordt oplossingsgloeien genoemd en de tweede neerslag- of verouderingsharding.

Oplossing Gloeien

Voor de typische legering CuBe1.9 (1,8-2%) wordt de legering verwarmd tussen 720°C en 860°C.Op dit punt is het aanwezige beryllium in wezen "opgelost" in de kopermatrix (alfafase).Door snel af te koelen tot kamertemperatuur blijft deze vaste structuur van de oplossing behouden.Het materiaal is in dit stadium erg zacht en ductiel en kan gemakkelijk koud worden bewerkt door trekken, vormen, walsen of koud koppen.De oplossingsgloeibewerking maakt deel uit van het proces in de fabriek en wordt doorgaans niet gebruikt door de klant.Temperatuur, tijd bij temperatuur, afschriksnelheid, korrelgrootte en hardheid zijn allemaal zeer kritische parameters en worden streng gecontroleerd door ohmalloy.

Leeftijd verharding

Verouderingsverharding verhoogt de sterkte van het materiaal aanzienlijk.Deze reactie wordt in het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C, afhankelijk van de legering en de gewenste eigenschappen.Deze cyclus zorgt ervoor dat het opgeloste beryllium neerslaat als een berylliumrijke (gamma) fase in de matrix en aan de korrelgrenzen.Het is de vorming van dit neerslag dat de grote toename in materiaalsterkte veroorzaakt.Het bereikte niveau van mechanische eigenschappen wordt bepaald door de temperatuur en de tijd bij temperatuur.Erkend moet worden dat berylliumkoper geen verouderingskenmerken heeft bij kamertemperatuur.

Sollicitatie

Onze legeringen combineren een reeks eigenschappen die bijzonder geschikt zijn om te voldoen aan de hoge eisen van veel toepassingen in de automobiel-, elektronische, luchtvaart-, olie- en gasindustrie, horloge-, elektrochemische industrie, enz. Berylliumkoper wordt op die gebieden veel gebruikt als contactveren in verschillende toepassingen zoals connectoren, schakelaars, relais, enz