Beryllium koper C17200 Vlakke staven met een hoge treksterkte, corrosiebestendigheid en verouderingsharding

Beryllium koper C17200 Vlakke staven

Gewone naam:C17200, legering 25, CuBe2, QBe2.0, DIN 2.1247
CuBe2--C17200 Beryllium koper is de meest gebruikte koperen beryllium legering en is opmerkelijk vanwege zijn hoogste sterkte en hardheid in vergelijking met commerciële koperen legeringen.C17200-legering bevat. 2% beryllium en bereikt zijn ultieme treksterkte kan 200 ksi overschrijden, terwijl de hardheid nadert Rockwell C45. Ondertussende elektrische geleidbaarheid bedraagt ten minste 22% IACS in de volledig verouderde toestand.C17200 vertoont bovendien uitzonderlijke weerstand tegen stressrelaxatie bij verhoogde temperaturen.

Typische toepassing voor berylliumkoperlegeringen van C17200:
Elektrische industrie:Elektrische schakelaars en relaisbladen, veiligheidsclamps, schakelaarsonderdelen, relaisonderdelen, connectoren, veerclamps, contactbruggen, Belleville-wasmachines, navigatie-instrumenten, clamps
Verbindingsstukken:Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
Industrieel:Pompen, veren, elektrochemische schachten, veiligheidsinstrumenten zonder vonken, flexibele metalen slangen, instrumentenbehuizingen, lagers, buizen, klepstoelen, klepstammen, diafragma's, veren, lasapparatuur,Deeltjes voor rollen, spleenwals, pomponderdelen, kleppen, bourdonbuizen, slijtageplaten voor zwaar materieel, bellows, mijnbouwonderdelen

Internationale specificatie:
Stangen/balken/buizen: ASTM B196,251,463; SAE J461,463; AMS 4533,4534,4535; AMS4650,4651;
RWMA-klasse 4
Strips: ASTM B194, AMS4530,4532; SAE J461,463
Platen: ASTM B194
Draden: ASTM B197, AMS4725, SAE J461,463
Platen: ASTM B194, SAE J461,463; AMS4530,4533,4534,AMS4650,4651; RWMA-klasse 4.
Europese normen: CuBe2, DIN 2.1247, CW101C tot EN

Opmerking:
ASTM: American Society for Testing and Materials (Amerikaanse vereniging voor testen en materialen)
SAE: Society of Automotive Engineers
AMS: Aerospace Materials Specification (gepubliceerd door SAE)
RWMA: Vereniging van fabrikanten van weerstandslassen
Opmerking: Tenzij anders aangegeven, wordt materiaal geproduceerd volgens ASTM.

Eigenschappen

De beste combinatie van kenmerken van de op koper gebaseerde legering

De koperen-berylliumlegeringen hebben een brede combinatie van mechanische en elektrische eigenschappen die uniek is voor koperenlegeringen.

Het is de hoogste van alle koperen legeringen en heeft een hoge elektrische geleidbaarheid die beter is dan die van brons.

Hoge sterkte en elastische modulus

Beryllium-koperlegeringen kunnen na warmtebehandeling zeer hoge mechanische eigenschappen bereiken, tot 1500 Mpa treksterkte en een hardheid tot 450 Vickers.

De sterkte van deze legeringen maakt het mogelijk om kleinere, lichterere onderdelen te ontwerpen die hoge buigspanningen kunnen weerstaan wanneer ze als veermateriaal worden gebruikt.

Buigvormbaarheid

Berylliumkoper kan in een geanilleerde of koudbewerkte vorm gevormd worden tot complexe vormen.

De hoogste mechanische eigenschappen kunnen worden bereikt met een juiste warmtebehandeling na het vormen.

Hoge vermoeidheidsterkte

Berylliumkopper vertoont een uitstekende vermoeidheidsbestandheid bij omgekeerde buiging (tot 300 MPa), waardoor het geschikt is voor gebruik in een- toepassingen waarbij andere legeringen niet hetzelfde niveau van betrouwbaarheid bieden.

Hoge elektrische geleidbaarheid

Berylliumkopper vertoont een hoge elektrische geleidbaarheid, variërend van 22 tot 70% IACS, afhankelijk van de legeringen en het temperament.

Warmtebehandeling

De warmtebehandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem.Berylliumkoper is uniek in zijn hardheid door een eenvoudige thermische behandeling bij lage temperatuurHet gaat om twee basisstappen: de eerste heet oplosmiddelverwarming en de tweede, neerslag of verouderingsharding.

Oplossing Annealing

Voor de typische legering CuBe1,9 (1,8-2%) wordt de legering verwarmd tussen 720°C en 860°C. Op dit punt is het vervatte beryllium in wezen “opgelost” in de kopermatrix (alfa-fase).Door snel tot kamertemperatuur af te koelen, wordt deze vaste oplossingstructuur behouden.Het materiaal is in dit stadium zeer zacht en ductiel en kan gemakkelijk koudbewerkt worden door te trekken, te vormen of koud te rollen.De oplossing gloeiing is onderdeel van het proces in de molen en wordt doorgaans niet door de klant gebruiktTemperatuur, tijd op temperatuur, afzuigingssnelheid, korrelgrootte en hardheid zijn allemaal zeer kritische parameters en worden strikt gecontroleerd door ohmalloy.

Veroudering

Deze reactie wordt over het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C, afhankelijk van de legering en de gewenste eigenschappen.Deze cyclus zorgt ervoor dat het opgeloste beryllium in een berylliumrijke (gamma) fase in de matrix en aan de korrelgrenzen neerslaatHet is de vorming van dit neerslag dat de grote toename van de materiaalsterkte veroorzaakt.Het moet worden erkend dat berylliumkoper geen verouderingskenmerken heeft bij kamertemperatuur..

Toepassing

Onze legeringen combineren een reeks eigenschappen die bijzonder geschikt zijn om te voldoen aan de veeleisende eisen van vele toepassingen in de automotive, elektronische, luchtvaart, Oil&Gas, horloge,elektrochemische industrieBerylliumkopper wordt veel gebruikt als contactveer in verschillende toepassingen zoals connectoren, schakelaars, relais, enz.